通常，在大面积实地印刷时，大部分标签印刷企业会采用印刷两层油墨的方式，这样可以避免脏点的产生。
某一个活件需要使用500线/英寸、0bcm的网纹辊来印刷柯达专红。为了减少油墨在发泡ps材料上印刷时的脏点而采用两层油墨印刷方式：一层油墨使用1000线/英寸、5bcm网纹辊印刷;二层油墨使用800线/英寸、2bcm网纹辊印刷。从视觉上看，两种印刷方式印出的颜色几乎看不出差异，用仪器测量出来的结果均合格。需要注意的是，印刷一层较厚油墨时，油墨的平整度通常不太好，容易发花、不实，看上去颜色就稍浅一些。如果采用铜版纸印刷，油墨的渗透则会加剧这种现象的产生;但印刷两层油墨时，情况就不一样了，一层油墨通常会印刷得较薄，除了可以带走承印材料上的脏点外，还可以填补承印材料表面的空隙或不平，再印刷二层油墨后，实地印刷效果会更加平整，用仪器测量出来的密度值就会高一点。
确定是否需要上光
上光有两个目的：一是增加标签的光泽度，二是保护标签不被磨损。如果仅仅是为了增加光泽度，柔印油墨本身就有一定的亮度，因此没有必要再上光。如果是为了保护标签，有些标签在运输和使用中根本就没有磨损的可能，也不需要上光。可见，给标签上光其实就是多数标签印刷企业的惯性思维，如果不考虑实际情况，就一味地选择上光工艺，那么反而导致不必要的光油损耗。虽然光油价格比一般的油墨便宜，但光油常常是满版涂布，且涂层较厚，因此使用量很大，造成浪费。
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