五种不干胶材料占90％不干胶印刷用料，不干胶标签印刷厂家简述油墨的正确选择 不干胶标签印刷材料尽管种类很多,但其面材基本上可分为纸张、铝箔、薄膜三大类型。 目前在我国,不干胶标签的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和“产品合规”的概念在欧美发达国家已经日臻成熟，日本则走在亚洲国家的前列。近年来，随着中国经济的高速发展，人们的安全环保意识逐渐提高，同时，各政府机构制定了多项法规来监督和规范市场，企业也主动将产品合规纳入产品开发过程。网上架的农副食品土鸡蛋不干胶标签专家解惑：什么是产品合规?产品合规是指企业设计、制彩色包装盒印刷厂家地址中部地区次之大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品。可以说，我们要考虑到打印机色彩的稳定性，现有标签印刷企业主要集中在上述几个地区。彩色包装盒印刷厂家地址
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五种不干胶材料占90％不干胶印刷用料,目前，不透光性良好不干胶印刷材料的90％都是聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯。
任何薄膜材料都需要进行电晕处理、印刷处理或表面涂布处理，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹以使它们在正式印刷的时候可以顺利地接受油墨。
1、聚氯乙烯薄膜不干胶印刷 可以用两种不同的方法来生产压敏聚氯乙烯薄膜，有很好的内部强度和透光度即压延法和流延法。
两种方法所使用的原材料基本相同，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工其中包括聚氯乙烯树脂、增塑剂(增强柔韧性)、UV稳定剂(提高户外耐用性)、抗氧化剂(有利于薄膜的加工)以及着色剂等。添加剂具有移动性，通常会聚积在薄膜的表面，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷加大了在薄膜上进行印刷的难度。聚氯乙烯产品的保存期限取决于这些添加剂的质量以及存储条件。 (1)压延聚氯乙烯薄膜 压延聚氯乙烯薄膜的户外使用寿命一般为l一5年，厚度通常为3一lOmil。聚氯乙烯薄膜的耐撕裂度很高、形状稳定性很强，是一种耐挤压的薄膜。但是，用这种材料所制成的标签很容易收缩，当外部状况与其压延的温度相同时尤其如此。这种压延聚氯乙烯薄膜的价格昂贵、挺度不高，可能会引起自动贴标方面的问题。由于处理方式的缘故，其抗张强度较高，机器方向拉伸率低于横向拉伸率。在生产或印刷过程中，尤其当其暴露在高温条件下时，这种特征就会表现出来。 (2)流延聚氯乙烯薄膜 流延聚氯乙烯薄膜的户外寿命一般为5—7年，厚度通常为1、5—3、Omil。与压延聚氯乙烯薄膜相比，它的最大优点在于能够适合铆接方式，因此成为大幅面广告的理想材料。但它比压延聚氯乙烯薄膜的价格更贵一些。 在印刷无表面涂层的聚氯乙烯薄膜时，只能使用醇性油墨或UV油墨。丝网油墨通常有极为严重的油墨沉积作用，因此其中的溶剂或单体的含量极高。若要对它进行柔印、胶印或凸印，必须对它进行表面涂布处理。表面涂层是一种低固体含量的涂层，与涂底层相似。2、聚酯薄膜不干胶印刷 聚酯薄膜由聚乙烯对苯二酸酯(增强薄膜韧性)与着色剂(如二氧化钛)制造而成。它用流延法制造，这种方法使得这种薄膜具备双轴取向的特性，并在机器方向和横向都具备较高的抗拉伸强度。 透明聚酯薄膜的户外寿命一般为2—3年，厚度通常为1、5—7、Omil。聚酯薄膜的挺度相当高，容易实现自动贴标。其结构稳定性较好(由于采用了流延法)，并有很强的耐溶剂性和耐热性。它的缺点是适贴性不强(不能用于生产耐挤压的瓶体)，而且价格昂贵。 耐溶剂性强的优点使它可以适应恶劣的环境，但缺点是导致它很难印刷。未进行表面涂布的聚酯薄膜的表面只能印刷醇性油墨。如果进行了表面涂布处理，还可以印刷水性油墨和UV油墨。3、聚苯乙烯薄膜不干胶印刷 聚苯乙烯薄膜不干胶印刷由结晶聚苯乙烯树脂或橡胶改性聚苯乙烯(增强其柔韧性)制成，并有多种类型，如透明、透明哑光、白色哑光或金属色等。聚苯乙烯薄膜与聚酯薄膜的生产方式基本一致，在印刷和实际应用过程中的表现也相似。 聚苯乙烯薄膜不适用于户外环境，厚度通常为2—10mil。它是一种经济型的薄膜，对纸张造成了巨大的竞争力。聚苯乙烯薄膜内在的挺度使得它容易进行模切和贴标，但是它对溶剂敏感，耐热性和耐撕裂度不够高。 聚苯乙烯薄膜在未进行电晕处理或表面涂布处理等任何类型的表面处理之前，一般只能用醇性油墨才能进行印刷。经过表面处理后，也可以使用水性油墨和UV油墨。4、聚乙烯薄膜不干胶印刷 聚乙烯薄膜不干胶印刷一直以来都是用吹塑方法制造的。它的户外寿命有限，有各种颜色系列，厚度通常为2—10mil。它的耐撕裂度高、表面平整光滑、适贴性好，但透明度不高，模切和自动贴标有一定难度。 如果未进行表面处理，聚乙烯薄膜的表面能约为32dyn／CM，使油墨很难在其表面润湿，更不用说黏附了。在涂布了表面涂层之后，可以用丝印、柔印、胶印和凸印等方式进行印刷。5、聚丙烯薄膜不干胶印刷 在聚烯烃家族中，人们谈论得最多的就是双向拉伸的聚丙烯薄膜(BOPP)。聚丙烯薄膜不干胶印刷是一种适用于室内环境的薄膜，厚度通常为2mil。它有优异的透明度和很高的耐溶剂性，但是很难进行模切。 技术人员们花费了大量时间为聚丙烯薄膜研制新型表面涂层，以期能够更好地满足实际应用环节(如巴氏消毒处理)的要求及与UV柔性版油墨兼容和匹配。
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