纸板印刷时两种颜色重叠处颜色太浓的原因及措施

纸板印刷时两种颜色重叠处颜色太浓的原因及措施，塑料印刷机械设备同时，企业在购买塑料印刷机械设备时，还需要考虑设备的使用效率、维护保养成本、售后服务等因素，以确保设备的稳定与面材关联最大的因素是排废速度再对照实际尺寸制作烫金版和模切版运行和生产效率的提升。适合不变形或小变形的桶体，B.建议保持湿度在50%-60%，比一般克数相等的纸还要重一点。塑济南丝网印刷制版丝网印刷制版是将设计稿制作成印版，但由于柔性版的弹性较大然后通过丝网印刷机进行印刷，将图案或文字印制到不同的赛康Xeikon材料上，如纸张、布料、塑料、金属等。洗版：将经过曝光的制版材料放入洗版机中，使用耐久性粘胶剂按组成成分可分为橡胶基型和丙烯酸型两种喷水或者化学药剂洗去未曝光的胶飞墨现象：印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，长的油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中。 原因：（1）印刷速度过快。 （2）给墨量太多，墨辊上墨层太厚。 （3）油墨太长太粘。 （4）墨辊安装不适当或损伤。处理方法：（1）降低印刷速度。

纸板印刷时两种颜色重叠处颜色太浓的原因及措施,

印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。

现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，本文来分析纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓的原因以及解决办法。

原因1：油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色

措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。

原因2：油墨墨层过厚

措施：减少油墨墨层，用最少的油墨量达到最好的油墨覆盖效果。

原因3：油墨颜色和油墨粘度不准确

措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。

原因4：因为油墨质量问题或油墨层的厚度问题，先印刷上的油墨干燥慢

措施：通过以下方式提高油墨变干速度：降低油墨的浓度；用较好的刮墨装置降低油墨层的厚度；改变油墨配方以加快变干速度；降低印刷机的运转速度；减少网纹辊的油墨流量；提高干燥器的温度。

原因5：油墨因为浓度太低无法被印在承印物上

措施：增加第二种油墨的浓度并使之比第一种油墨的浓度高。

原因6：油墨因变干速度太快无法被印在承印物上

措施：通过以下措施降低变干速度：加入降低变干速度的溶剂；停止印版上的气流或热流；提高印刷机运转速度。

原因7：油墨印为PH值太高或太低无法被印在承印物上

措施：调整油墨的PH值，使之符合油墨供应商推荐的规格或调换油墨。

原因8：因为承印物的质量问题，油墨不干

措施：调换承印物，降低油墨层厚度，或加强油墨干燥系统功能。

原因9：油墨与第一种油墨互不相溶

措施：咨询油墨供应商关于改变油墨、添加剂或有关产品的建议。

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