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印刷厂珠光油墨的工艺特点,印刷厂珠光油墨的工艺特点1.调配珠光油墨要采用温和搅拌，避免较脆的云母片被破坏。
2.珠光油墨密度大，在稀释后会不断出现沉积的现象，而长期的沉积会使珠光粉互相粘结，导致不能重新扩散，造成油墨浪费。因此，应即配即用，调配好的珠光墨应遮光、密封保存，且贮藏时间不要超过5天。3.上机印刷时，印刷速度要慢、对油墨搅拌要勤，保证珠光颜料的充分流动。在国外，一般采用储油缸循环式操作，即在机器旁设置带有搅拌器的油墨缸，同时利用油墨泵将油墨引至墨斗中进行印刷，剩下的油墨再由管道流回油墨缸。4.珠光颜料经过调配，可以应用于种种印刷方式，但需采用较大的印刷压力印刷。5.不适合网目调印刷：由于珠光油墨所用颜料是片状的锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片，印刷厂所以珠光颜料需要有序地排列后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。而网目调印刷不利于有序排列，因此珠光油墨比较适合实地、色块印刷。6.承印物广泛：目前，珠光印刷承印物已由传统纸张、塑料扩展到布匹、橡胶、陶瓷、金属等。在平滑的承印物表面珠光油墨能够获得更佳的珠光效果，如在纸类承印物中，以玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸为最好，胶版纸次之。凸版纸因纸张吸收性强，不宜采用。7.印后加工：珠光墨装饰印刷的印后加工应注意以下两点：（1）罩上一层光油：为了更好地展现产品的珠光效果，可以对经过珠光油墨印刷后的产品进行上光处理，这样不但能保护珠光墨层，还能提高产品的光泽度。常用光油有UV光油 和水性光油两种。水性光油涂层薄，亮度低，不需要特殊干燥装置，工艺上一般可作为最后一色印刷。（2）印刷厂压光、压凸、压纹等工艺处理：通过对珠光油墨印刷后的产品进行压光、压凸、压纹等工艺处理，常能获得特殊的视觉效果，为珠光油墨印刷品增添更多的魅力。例如，深色纸张经珠光印刷再经压纹后可产生具有特殊视觉吸引力效果的礼品包装，示经漂白的牛皮纸经珠光印刷再压光后，能产生金属般的光泽。
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