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不干胶印刷常见问题,一、压力问题印刷压力对印刷质量影响很大。
在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力,2、面材即表面材料不仅能使印刷品墨色均匀,粗糙的标贴表面就需要粘度较强的胶水色差小,解决问题的办法是:1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸;2、提高模切版精度也能使印迹尺寸稳定。
平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。
但由于它存在的制造精度印版平整度的问题,包衬、橡皮布松紧一致以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀,4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂;5、提高烘干或固化功率致使压力不均,普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同影响了不干胶印刷质量。二、糊版细小文字如八号以下字体由于细线间距太小,往往出现油墨干燥在上面的现象,致使图文间粘连不能辨别,这主要是因为油墨干燥太快的缘故,出现这种情况,要先从柔性树脂版本身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉,不应发粘,但由于曝光不足,字体底部呈粘软状态,很容易粘住油墨,油墨越积越多并干涸在细线里面。三、晕影有时不干胶产品上会出现云雾状的影子,这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊,它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配,再传送给着墨辊,串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。四、模切与印刷的同步问题 不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动,所以有同步性,但裁切位置,则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定,所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。

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