按需印刷项目往往带来比长版的大印量作业更多种不同的印后加工挑战。
骑马订、无线胶订和机械装订都有不同的版面设计要求和裁切需求，这些都可能影响到图书的印刷方式。对于折页、上胶和层压等其他印后加工过程来说情况也同样如此。以下是一些需要考虑的关键因素：
１、无线胶订
纸张纹理方向是非常重要的——装订就是为了有附着力而且能持久，因此纸张的纹理方向要平行于图书书脊方向。然而，要保证和维持适当的纸张纹理方向可能就要影响到版面设计，而版面设计则往往能优化过程，达到最快的印刷输出。一个在9 × 14英寸材料上印刷八开图文的作业项目（这是快速印刷应用的常用尺寸），纸张纹理方向就很可能不适合无线胶订。
适当的裁切空白边缘也很重要。除了在书脊部分要留够⅛英寸需要磨掉的空白边缘之外，另外三面也要留出至少⅛英寸的裁切空白边缘。此外，在书封皮尾部保留¼英寸的胶水坑也有助于防止胶水在装订过程中渗出到封皮外面。这可能需要使用不同于正文纸张尺寸的材料印刷。
２、机械装订
一定要在图书的内页和书脊边缘中间留够充足的冲击空间。对于那些3:1（每英寸打三个孔）打孔的螺旋装（Wire-O）项目，边缘部分至少要留出⅜英寸。而那些2:1的螺旋装（Wire-O）图书，边缘部分则至少要留出½英寸。
３、骑马订
由于这一加工过程可以和几个辅助功能联机完成，骑马订可能算是最经济的装订方式了。在某些印刷厂，我们可以将裁单张、订书、折页和三面裁切在一次通过中联机完成，这是缩短作业周期的短版印刷项目的理想选择。骑马订是手册指南和实事通讯等较薄图书的最适合装订方式。
４、折页
版面安排是至关重要的。大多数装订方式都有确定的边缘要求，在装订图书的时候必须满足。然而，可折页的版面有助于优化生产，或者允许更复杂的模切。版面上的一个轻微变化就可能意味着流畅性和自动生产的改变以及昂贵的费时手工劳动。
５、配页
许多快速印刷企业都采用下印刷机后自动配页操作。虽然这可能会节省某些应用的时间，但对于另外一些应用来说还可能增加印刷周期时间。例如，索引的目录可能就要和正文文本分开。这样安排允许目录和文本部分分别自动打孔，目录部分还可以进行手工插入。
对于某些机械装订项目来说，预配页可能还是很有害的。例如一本螺旋装（Wire-O）图书的厚封皮可能就需要在配页和装订之前单独打孔。
６、书贴加固
如果你的应用产品中包含索引目录，加固书贴可能就是一个不错的想法——特别是如果使用铁环活页装订的话。标签和书脊部分还可以层压聚酯薄膜，保证标签即使在高磨损的应用情况下也可以保持持久。聚酯薄膜还可以采用很多种颜色，来匹配图书的余下部分。
７、上胶
要保证上胶的区域没有油墨、色剂和涂料。纸张之间结合的过程中混入任何物质材料都可能影响到胶水的粘着性。对于像邮寄产品和目录册等项目，一定要敲打出上胶区域的所有油墨、色剂和涂料，保证这一区域的空白干净。
８、层压
薄膜层压是保证图书封皮和其他应用更持久耐用的主要方式之一。但是色剂的化学成分和很多种层压薄膜的性质都不同，从而很容易带来印后加工问题。但幸运的是，有几种层压薄膜是专为与色剂配合使用而设计的，其化学成分并不冲突。因此，在印刷之前要与专业装订或印后加工部门交流沟通，防止生产过程中出现任何意外。
９、压折痕
厚重材料可能还需要压折痕。在80磅或者更厚材料上印刷正文，或者有较重油墨覆盖率的作业项目，在折页之前很可能都需要压折痕操作。根据质量和作业周期需求的不同，压折痕可以和折页操作联机进行，也可以作为单独的生产步骤。
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