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印刷过程中干燥工艺,
干燥过程包括油墨转移后的所有过程，在这些过程中，油墨固化是印后加工的首要条件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。
影响油墨干燥性能的几个最重要的因素：①油墨的成分(油墨的颜料、连结料及相关助剂)；②承印物材料的性能(如渗透性等)；③印刷条件(油墨转移量、收纸堆高度、印刷速度)；④气候条件(室内温、湿度)；⑤干燥系统组成(如油墨表面的气流、反应时间、所供能量类型等)。其中温度是一个决定性因素，一般来讲，温度越高越有利。因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快。
根据油墨的组成不同，干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥，以及这两种方法的综合应用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得到最佳的干燥效果。如果在一台印刷机上安装红外线、紫外线干燥系统，就基本上可以满足所有印活的需要，因此十分有用。
考虑到其干燥性能，印刷油墨的成分需满足以下两个相互矛盾的要求：一是在印刷机进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干；一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。
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