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纸板脱胶形式有很多种，有局部脱胶，中层脱胶等等。
其中有一种情况是，在用高克重材质生产时出现纸板中间粘合是良好的，纸板两边脱胶的问题。为什么会碰到这样的问题呢？又该如何解决呢？本文具体从原纸、双面机以及工艺改善三个方面来分析一下。 高克重原纸更要防范纸板边口脱胶 高克重的原纸生产时，施胶程度相对较大。纸张施胶量过大，胶水就无法渗透到纸张里面，引起粘合力不强，边缘裁切时就出现开胶现象。 在生产过程中可以通过增加预热烘缸的包覆角度来解决这个问题。预热器的高温会破坏纸张表面的施胶层，好让胶水更容易渗透进纸张形成粘合力。 双面机上这种情况更易边口脱胶 双面机上瓦楞纸板面纸和瓦纸粘合时，若热板温度过高而糊化温度低时，就更容易出现这类问题。 这是因为面纸边口双面机热板运行中过分加热会导致边口胶水提前糊化，从而形成边口开胶现象。 三方面工艺改善解决问题 1、提高糊的固体含量来增加对纸板的粘性； 2、提高糊化温度来解决进入热板胶水提前糊化问题； 3、降低热板温度，温度由低到高调整。
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