印刷厂水墨平衡原理

作者:不干胶印刷 日期:2023-09-24 08:35:35
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印刷厂水墨平衡原理,印刷厂印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁,又要保持非印刷区高度干净整洁,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
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水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中,水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。能否正确掌握和控制水墨平衡,是确保印刷品质量稳定的关键。 油墨和水并不是绝对不溶的。在实际印刷过程中,油墨和水经过滚筒、墨辊之间的挤压,就会溶在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成水包油;当水小墨大时,形成油包水。适量的油墨乳化是印刷工艺必须的,总是有个限度。油墨中的水分过大会使油墨适性变差,传递不正常。如墨色变淡,黏度下降,附着力减弱,从而使网点变形,产生糊版、脏迹。水分过大会使纸张在转印过程中吸收了过量的水分,从而使印张容易产生变形,导致套印不准。胶印后的油墨中水分含量偏大会影响印品墨层的干燥,因此将影响下道工序的生产,也容易造成印张背面的蹭脏。水分过小会造成实地密度值的增加,这样就会产生图文网点面积扩大或变形,产生糊版,空白部分上脏,层次丢失。因此,印刷厂在胶印过程中,操作者都要密切关注印品、版面及有关的部位、部件的状态,发现水分过大时就要及时解决,减少因水分过大而导致的废品损失。 影响水墨平衡的因素很多,控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳水大墨大。印刷厂在考虑水量时,应视版面图文面积大小分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、印版类型、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

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