1、印版或橡皮布装夹不当引起的重影
装版时，由于缺乏正确的操作知识，没有依次均匀地拧紧印版紧固螺丝，以致滚筒表面包勒松紧不一，印版局部出现微量的凸起；印版背面垫层过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚；印刷滚筒清洗不干净表面留有双面胶残物；印版或橡皮布没有装紧，都容易引起局部重影情况发生。
把好装版操作和垫版工艺技术这一关，是解决以上局部重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另外，印版背面加垫，质地应硬一点，并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影的效果。
2、滚筒合压工作不正常引起的重影
滚筒合压相关的零部件调整不适或已磨损，每次合压时都会产生一定的位差，以致印迹位置不一。
这种情况下引起的重影，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复，使滚筒离合压工作准确、协调、统一，这类故障即可消除。
3、咬纸牙叼纸压力不足引起的重影
当滚筒咬牙因使用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力不足，以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样印下一次时，由于滞留与橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了叼口部位的重影。
对此，应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆换新的配件，以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可清除。
4、滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影
印刷机经过长期的使用，保养和检修工作缺乏认真的落实，会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。
对此，把磨损部件修复后，该故障即可清除。
5、滚筒包衬不适引起的重影
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速过度不一致，产生速差和磨擦，使橡皮布表面受挤压而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。
对此，应重新测量滚筒中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，以避免印刷重影故障产生。
6、印刷压力调节过大引起的重影
当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状。这样，从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成重影。
对此，在实际操作中，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，此故障即可消除。
7、油墨粘度调节不当引起的重影
当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是当叼纸牙咬力不足时，纵向重影更加明显。
针对此种情况，在实际操作中只要把好调墨工艺关，添加适当助剂降低粘度油墨，就能较好地消除由于油墨粘度调节不当引起的印迹重影故障。
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