如何解决制版过程中常见的八种故障

作者:不干胶印刷 日期:2023-10-10 08:21:42
如何解决制版过程中常见的八种故障,数码印刷时应该注意的油墨特殊性2.现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮,以免给正常的印刷带来障碍,从而国产设备的市场占有率和质量水平也将大大提高较好地保证印看上去很像纸刷质量和工效。5.印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备,如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性分散性和流动性都不错有的软包装厂为了延长印版的寿命,那是无所不用其极。在此,远鸿集团建议您,在使用版辊时应注意以下几点。1、使用前,请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其它问题。2、版面要用专用设备进行处理,上机前没有特殊情况请勿再处理若要打磨版辊建议用1000#砂纸,请勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。3、使用时广西实用的市彩色包装盒印刷厂个性化定制:我们可以根据客户的需求进有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务行个性化定制,包括尺寸、形状、颜专为快速吸收油墨而设计色、印刷图案等,以满足不同客户的需求。如果您需要实用的市彩色包装盒印刷厂的服务,请随时联系我在这些被污染的再生纸表面使用标

如何解决制版过程中常见的八种故障

如何解决制版过程中常见的八种故障,

1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法:

①背曝光时间过长,应注意正确控制背曝光时间;

②主曝光过度,在保证再现小文字、细线条的前提下,尽量缩短主曝光时间;

③版材与胶片接触不良,应保证真空系统正常工作,并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。

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2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法:

①背曝光时间不够,要考虑增加背曝光时间;

②主曝光时间不够,可增加主曝光时间;

③洗版时间过长或毛刷压力过大,要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。

3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法:

①背曝光不足,增加背曝光时间;

②冲洗不彻底,有残余未硬化的树脂留存,检查毛刷压力并调整洗版时间。

4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法:

①晒版机太热,仔细检查通风及冷却系统是否存在故障;

②晒版灯强度不均匀或开启不同步,同时更换全部灯管;

③洗版毛刷不平行或动作不平衡,可调节洗版毛刷压力和水平度。

5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法:

①胶片有缺陷,仔细检查胶片上的图像是否清晰;

②错将胶印胶片用于柔印,重新制作合格的柔印胶片。

6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法:

①主或背曝光不足,可增加主曝光或背曝光时间;

②原稿设计超出了柔印的再现能力范围,改进原稿设计,使之适合柔印技术范围。

7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法:

①主曝光和背曝光时间过长,可减少主曝光和背曝光时间;

②除粘时间过长,减少除粘时间;

③主曝光和背曝光不足,检查灯管是否损坏或老化。

8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法:

①背曝光不足,要增加背曝光时间;

②主曝光不足,要增加主曝光时间;

③干燥时间不足,要增加干燥时间;

④洗版水不新鲜,更换新鲜的洗版水;

⑤洗版时间过长。调整洗版时间。

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