UV胶印的应用优势，我国家电行业经历了布点分散的无序竞争时代。经过20多年残酷的市场竞争之后,一批经营不善的小企业因为竞争力不够逐步退出家电行业,而一批精于在市场搏杀的企业脱颖而出,孕育了全国性知名企业。 家电行业由于其自身的产业特点,非常强调规模效应。所以在行业发展初期,企业之间最主要的竞争策略是并购同业企业和开个印刷厂需要哪些设备数字印刷机：数字印刷机是一种数字化的印刷设备，可以用于生产小批自动吸纸的单张纸胶印机无法正常走纸和印刷量如纸张模切的个性化印刷品，如名片、海报等。其他印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次设备：印刷厂还需要一些辅助设备，如气压机、送风机、除尘机等，以保证生产环境的清洁和安全，印前设备平版胶印机的润湿装置必须保证能供给适当的水量。供水量过大会产生油墨的乳化；供水量过小容易引起起脏故障。控制供水量大小的原则是，在保证印刷质量的前提下，尽可能减少给水量,由此而促使人们不断对润湿装置进行改进，以满足印刷适性的基本要求。另外，为了提高油墨的转移率，除了采用不同的印刷方式、印刷速度、印刷油
UV胶印的应用优势,如果UV柔印和凹印都可实现极佳的印刷质量，那么UV胶印提供的是“无障碍”符合质量的要求。
UV胶印的质量全球都可实现，单张纸UV胶印商在全球每个角落都拥有优质的印刷机。而且，在厂内附设复制车间亦不是件困难的事。 印刷质量不再受附件的品质影响(如网纹辊的网点容量，衬垫胶带的硬度，树脂版印墨释出等)。 因为生产链中每一环节都是标准化的，所以无论哪个生产商，都只需花少量的资源，结果是在全球各地的印刷质量都是可以预见的。 由于大部份的印刷学院，仍着重以UV胶印为主要课程，所以UV胶印印机操作员都具备良好的印刷教育基础。 这样工厂只需付出很少的培训费用，便可以更换或增加产能。 流程控制 UV胶印的标准早已深入人心，这容许供求双方建立一种共通的理解基础。控制可在整个生产过程进行，即是从源文件一直到最终的印刷结果。质量的诠释不能是任意定义的，应该是由共同的规定来解释。 UV胶印成本较低 耗材 由于单张UV胶印技术广泛被采用，使得其耗材的价格比UV柔印和凹印都明显要低。有些特殊的品种如印刷版，在同等印刷质量下，其价格可能只有后者的十分之一， 这在短版活方面具有明显的优势。 操作 UV胶印中安装印版是很容易的，并且印版可反复使用。印版被机械装置夹在版辊的预定位置，因此误差大大减少，对时间和技术要求亦很少，也没有额外成本，如胶粘带等。 以四色组合印刷专色亦很容易，因为UV胶印已实现标准化，所以在分色时即可进行配色。对于某些特别的专色，UV胶印墨供货商会采用全球性的标准 (Pantone，Brunner，ISO等) 进行配色。由于所有油墨供货商采用标准化程式及操作的准确性，油墨的浪费大大地减少了。与柔印和凹印不同，UV胶印工序容许给墨过程具有一定的灵活性。墨路可被分为几段，墨流量亦可以调校，像XpanndTM这样的先进UV胶印单元允许对墨流进行完全控制。因此可以精确调整印刷效果，从而可用最少的工作量实现最准确的印刷质量。 UV胶印是高速发展的技术 在数码印刷，柔版印刷和凹版印刷等技术的竞争过程中，UV胶印也不断开发出新的技术，对窄幅轮转印刷也可以起到极大的促进作用。 制版技术 UV胶印采用电脑直接制版多年，已形成公认的标准。电脑直接印刷也已问世近十年，使UV胶印在短版活方面也能有利可图。 下一步的发展方向将会是电脑直接制作可重复使用印版，以便能与数码印刷在微量印刷中进行竞争。 色彩控制 在线色彩控制是单张UV胶印机已获公认的功能。像XpanndTM 之类的现代UV胶印印组在油墨管理方面的灵活性以及早已成熟的颜色标准，使得在线色密度控制成为可能。在国际公认标准基础上进行的自动彩色调节功能，可以实现真正的全封闭生产。 胶印和柔印比较 UV胶印和UV柔印的不同主要表现在墨路、油墨和印版技术等。 由于墨路较长，UV胶印需要多一点自动化控制给墨过程，可包括多达16根墨辊、润版系统以及墨槽等。UV柔印只需要比较简单的手动调节，因为它的墨路是基于单墨辊(网纹辊) 的。
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